Hexagon Vero VISI 2025.2.0.630

一、软件概述：模具制造全流程智能解决方案

Hexagon Vero VISI 2025 是新一代 PC 端 CAD/CAE/CAM 一体化软件，专为模具与冲压行业打造，深度整合 3D 模具设计、树脂流动分析、冲压成型模拟及多轴铣削加工等核心功能。作为全球模具制造领域的标杆级解决方案，该软件基于行业标准 Parasolid® 内核开发，凭借 “人机协同自主化”（Human-Assisted Autonomy）技术，实现从产品设计、工艺仿真到数控编程的全流程自动化与智能化，帮助企业减少物理试模次数、缩短生产周期、提升模具精度与生产效率。

软件覆盖模具制造全生命周期，支持实体、曲面、线框混合建模，兼容主流 CAD 数据格式，可无缝对接下游制造流程，是注塑模具、冲压模具、电极加工等领域工程师的核心工具，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等高端制造行业。

二、核心功能亮点：2025 版本重磅升级

1. CAD 设计与建模能力革新

• 混合建模技术：支持实体、曲面、线框无限制混合建模，配备强大的曲面修复、边界公差调整功能，可高效处理复杂 3D 模型数据

• 智能变形工具：新增笼式变形（Cage Morphing）功能，可在保持设计意图与几何曲率（G4 级）的前提下，直观调整模型形状，适配产品设计变更与回弹补偿需求

• 装配管理优化：增强装配管理器功能，支持多字段拼接与位置值前缀自定义，提升复杂项目的管理清晰度与数据一致性

• 自动流程升级：实现表面修复、物料清单（B.O.M.）自动生成、模型变形等流程自动化，减少人工重复操作

2. 模具与冲压专项功能升级

• 多阶段仿真整合：全新整合多阶段成型仿真模块，提供更稳定可靠的复杂成型与模具加工验证，提前规避生产风险

• 模具热分析优化：新增型腔镶件可视化与操作功能，助力设计初期实现更精准的热平衡决策，提升注塑产品质量

• 冲压工艺解决方案：支持连续模、冲压模专用设计，具备自动坯料开发与回弹预测功能，法兰展开性能全面优化，结果更快速稳定

• 电极设计自动化：电极设计模块支持实体组创建，新增刀库命令强化功能，提升曲面加工场景下的电极可靠性与管理效率

3. 数控加工与数据兼容强化

• 多轴加工支持：覆盖 2.5 轴、3 轴、5 轴铣削及线切割加工，实现 NC 程序自动化生成，其中 5 轴加工技术被公认为航空航天与汽车行业的优选方案

• 逆向工程能力：通过 VISI Reverse 模块，可从扫描数据自动创建网格、清洁平滑表面并生成可编辑实体模型，无缝对接产品逆向开发流程

• 数据互通升级：增强零件清单数据导出功能，支持与外部系统及下游制造流程高效集成，标准元件库与构建器同步更新，匹配供应商最新数据

• 特殊加工适配：内置 PEPS-Wire 线切割模块，可直接从实体几何自动识别线切割特征，提升精密加工效率

4. 仿真分析与验证工具

• 注塑流动分析：VISI Flow 模块提供注塑件产前产后全流程分析，支持并行工程，优化注塑工艺参数，减少缺陷率

• 几何验证功能：通过 VISI Analysis 模块自动识别设计变更，快速完成模型几何验证与准备，确保设计与制造一致性

三、适用行业与应用场景

Hexagon Vero VISI 2025 凭借专业化模具解决方案，聚焦以下行业与场景：

• 汽车制造：汽车零部件注塑模具设计、冲压模具加工、复杂曲面多轴铣削

• 航空航天：高精度零部件 5 轴加工编程、轻量化结构模具开发

• 电子设备：3C 产品精密注塑模具设计、微型电极加工与管理

• 模具制造：注塑模、冲压模、连续模全流程设计与加工一体化

• 医疗器械：医疗耗材模具设计、生物相容性材料注塑工艺仿真

• 家电行业：大型家电外壳模具设计、多型腔模具优化与加工

四、系统要求与技术参数

五、软件核心价值：重塑模具制造效率标杆

• 全流程一体化：整合 CAD 设计、CAE 仿真、CAM 加工功能，打破工具切换壁垒，实现从设计到生产的无缝衔接

• 自动化降本增效：200 + 功能优化与自动化工具，减少人工干预，缩短模具开发周期 30% 以上，降低物理试模成本

• 高精度与可靠性：基于 Parasolid® 内核与先进算法，确保复杂模型加工精度，适配高端制造行业严苛要求

• 灵活扩展性：支持模块化部署，可根据企业需求选择专项功能模块，同时兼容主流 CAD 格式与制造设备

• 持续迭代升级：2025 版本聚焦 workflow 优化与性能提升，修复 250 + 已知问题，为数字化制造奠定未来就绪基础

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